印染行業排放的污水處理工藝如何來定性
       印染行業是工業廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、懸浮物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水。近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使化學漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解的有機物大量進入印染廢水，其化學好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)濃度也由原來的數百mg／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度沒有COD增幅大，從而使原有傳統的生物處理系統對COD去除率從70％ 下降到50％ 左右，甚至更低。傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰；同時傳統的化學沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30％左右。因此開發經濟有效的印染廢水處理技術或水處理藥劑日益成為當今環保行業關注的課題。

   聚合氯化鋁的原材料就目前而言用的*多的是：氫氧化鋁法生產聚合氯化鋁-生產原材料：活性氫氧化鋁、三氧化二鋁法生產聚合氯化鋁-主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等，結晶氯化鋁法生產聚氯化鋁，金屬鋁法生產聚氯化鋁等幾種是目前的主流生產聚合氯化鋁的方法。具體闡述如下：
氫氧化鋁法生產聚合氯化鋁
生產原材料：活性氫氧化鋁
　　生產過程：過量的活性氫氧化鋁和鹽酸在較高溫度(50-180℃)和壓力(0．5MPa)下反應得到液 體聚氯化鋁產品（鹽基度為41.6-48.6％），將液體聚氯化鋁濃縮、烘干得到固體聚氯化鋁。 方法評價：生產工藝過程較簡單，對設備要求較高，腐蝕性強，一般市售搪玻璃反應釜都難以 適應，反應條件也較苛刻。
三氧化二鋁法生產聚合氯化鋁
主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。
生產過程：精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。
方法評價：不僅可以產生很好的社會效益和環境效益，而且也有很好的經濟效益
結晶氯化鋁法生產聚氯化鋁
　　生產過程：結晶氯化鋁經過一定溫度加熱后，分解出一定量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀 產物，即是聚氯化鋁單體(又稱熟料)。將熟料加一定量的水攪拌，則在較短時間內固化形成脂 狀產物，即為聚氯化鋁。
　　方法評價：本方法流程簡單，操作方便，生產能力大，但是結晶氯化鋁來源有限，生產成本相 對較高，限制了聚氯化鋁的生產。
金屬鋁法生產聚氯化鋁
　　聚氯化鋁的生產方法有多種，目前我國主要使用的方法有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活 性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結晶氯化鋁法等。本文主要介紹下金 屬鋁法生產聚氯化鋁。
金屬鋁法生產按照工藝分，又可分為酸、堿、中和法生產，其中又以酸法生產*常用， 所用原料主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。
一、酸法
　　酸法具有反應速度快、設備投資少、工藝簡單、操作方便的優點，但溶液中的雜質含量偏高， 尤其是重金屬元素含量通常容易超標，產品質量不穩定，設備腐蝕嚴重。
二、堿法
　　堿法生產工藝則難度較高，設備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH= 4-5，成 本較高，其應用受到一定限制。
三、中和法
　　中和法的特點是綜合了酸法和堿法兩者的優點。中和法的關鍵在于在于使鹽基度達到標準要求。鹽基度是否合格，是決定產品質量的一個重要指標。而且在合成時必須進行劇烈地攪拌。對技術要求比較高。

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